Главная » Статьи » Студентам » Логистика |
Синтез структуры цепи поставок
Современные
тенденции практики управления взаимоотношениями с контрагентами,
формируемые под воздействием множества макро- и микроэкономических
факторов как в Украине, так и за рубежом и сопровождаемые
возникновением разнообразных проблем, а также слабое развитие научных
исследований в области управления такими сложными экономическими
системами, как цепи поставок с учетом специфики отечественной
экономики, побуждают специалистов уделять все большее внимание и
концептуальным, и прикладным аспектам данного управления. Среди факторов, обуславливающих необходимость развития особых форм взаимодействия предприятий, в частности цепи поставок можно выделить:
На рис. 1 приведена концептуальная модель синтеза цепи поставок (логистической системы) предприятия в виде IDEF0-диаграммы. Как было указано выше, общие соглашения предприятий относительно оптимизации цепи поставок требуют от них комплексного решения логистических, производственных, маркетинговых, контрактных и других задач. ![]() Рис. 1. Концептуальная модель синтеза цепи поставок: А.4.1
– формирование множества рыночных сегментов, групп потребителей и их
анализ; А.4.2 – определение образа конкурентов; А.4.3 – определение
потребительских возможностей; А.4.4 – определение выгодных рыночных
сегментов и товаров; А.4.5 – определение рисков, связанных с продажей
продукции и оценка их последствий; А.4.6 – синтез структуры цепи
поставок (определение местоположения подразделений предприятия и
определение элементов сбытовой сети); А.4.7 – выбор схем поставок;
А.4.8 – формирование производственной программы; А.4.9 – определение
оптимальных источников снабжения. Естественно,
разнообразие данных задач обуславливает применение всевозможных моделей
и методов, разработку специфических механизмов реорганизации и
совершенствования процессов функционирования цепи поставок. Принятие
управленческого решения требует тщательного предварительного анализа,
согласования его с участниками цепи поставок, анализа эффективности
общего решения (с учетом принятых корректировок), а также реализации
(мониторинга и контроля) окончательного решения. Оценка эффективности
принимаемых и реализованных решений сопряжена с выявлением проблемных
ситуаций. Своевременное выявления угроз позволяет избежать кризисного
состояния цепи поставок. Ситуационное управление с целью выявления и
предотвращения проблемных ситуаций заложено в механизм управления
изменениями на предприятии.
ПРИМЕР. Проиллюстрируем модель на примере компании SunOil, которая является мировым производителем нефтехимических продуктов. Перед вице-президентом стоят несколько вариантов удовлетворения спроса. Первый – размещение подразделений в каждом регионе. Преимуществом такого подхода может стать снижение транспортных затрат и избежание таможенных пошлин. Недостатком – ограничение производственных мощностей в соответствии с размером локального спроса и трудность получения эффекта масштаба в полной мере. Другим подходом является размещение крупных заводов в нескольких регионах. Такой подход обеспечивает эффект масштаба, но увеличивает транспортные затраты и обуславливает необходимость оплаты таможенных пошлин. Менеджер должен найти оптимальное решение на основе количественных показателей и не поддающихся количественному выражению таких факторов, как конкурентное окружение и политический риск. Модели синтеза оптимальной структуры сети применяются менеджерами и на этапе формирования конфигурации региональной сети. Первым шагом является сбор данных, которые необходимо использовать в количественной модели. Вице-президент SunOil решает исследовать спрос по 5 регионам – Северная Америка, Южная Америка, Европа, Африка и Азия. Данные представлены в таблице на рис. 2. ![]() Рис. 2. Данные о затратах и спросе компании SunOil Для SunOil важно решить какие по мощности должны быть построены подразделения. Минимально оснащенные завод могут производить 10 миллионов единиц продукции в год, тогда как заводы с максимально возможной производственной мощностью ежегодно могут производить 20 миллионов единиц (ячейки H4:H8 и J4:J8). Заводы с высокой производительностью могут иметь эффект масштаба, имеют меньшие значения постоянных затрат в расчете на одну единицу продукции. Приведенные в таблице постоянные затраты (I4:I8) суммированы за один год. В ячейках В9:F9 указан размер ежегодного спроса на продукцию компании по регионам. В диапазоне В4:F8 представлены данные о переменных затратах (затраты на производство, хранение, транспортировку, а также тарифы и таможенные пошлины) выпуска продукции в одном регионе и продаж во всех регионах. Возьмем ячейку С4. Она показывает, что суммарные переменные затраты на производство одного миллиона единиц продукции в Северной Америке и их продажа в Южной Америке составят $92000. Необходимо найти конфигурацию цепи поставок таким образом, чтобы общие затраты были минимальными. Введем обозначения: n - количество потенциальных мест для размещения там заводов; m - количество региональных рынков сбыта; Ki - потенциальная мощность i-го завода (i=1,..., n); Dj - годовой спрос на j-м рынке сбыта (j=1,..., m); fi - постоянные затраты на i-м заводе за один год; cij - затраты на производство и поставку одной единицы продукции i-го завода на j-й рынок сбыта. Целью является разработка такой сетевой структуры, при которой функционирование цепи поставок обеспечивало максимальную чистую прибыль. Построим оптимизационную модель, в которой не учитываются уровень спроса постоянный, а налоговые отчисления не рассматриваются. Необходимо ввести дополнительные переменные: yi=0v1 (1 - завод создается; 0 - в противном случае); xi - объем поставок i-го завода на j-й рынок сбыта. Получаем целочисленную оптимизационную задачу, где целевая функция имеет вид ![]() ![]() Рис. 3. Условия решения оптимизационной целочисленной задачи на листе
ППП «Microsoft Excel» Диапазон ячеек B14:F18 соответствует искомым переменным xij. Диапазон (G14:G18) отображает искомые переменные yij, которые отвечают за создание маломощных заводов (мини-заводов), тогда как (H14:H18) отображает искомые переменные , которые отвечают за создание высокопроизводительных заводов. Начальное условие для этих переменных задается в виде нулевых значений. В таблице 1 приведены формулы вычисляемых на листе ячеек. Таблица 1. Формулы вычисляемых на листе ячеек
На рис. 4 представлено диалоговое окно функции Поиск Решения, в котором заданы параметры для исследуемой модели. ![]() Рис. 4. Параметры модели в окне «Поиск решения» Объясним введенные в «Поиск решения» ограничения: B14:H18>=0 - все искомые переменные являются неотрицательными; B22:H26>=0 - соответствует уравнению ![]() B28:F28=0 - оответствует уравнению ![]() G14:H18=двоичное - переменные yi являются бинарными величинами. Решение целочисленной задачи приведено на рис. 5. ![]() Рис. 5. Решение целочисленной задачи Исходя из полученного решения (рис. 5), следует, что минимальные затраты достигаются при размещении высокопроизводительных заводов в Южной Америке, Азии и Африке. Поставки на рынок Северной Америки осуществляются с завода в Южной Америке. Спрос на европейском рынке удовлетворяется за счет поставок из Азии и Африки. Данная модель может быть скорректирована в соответствии с директивами, требующими обязательное размещение заводов в определенных регионах. В приведенном выше примере компания, исходя из стратегических приоритетов, решает разместить завод в Европе, тогда модель модифицируется посредством введения соответствующего ограничения. | |||||||||||||||||
Категория: Логистика | Добавил: kvn2us (25.11.2009) | | |||||||||||||||||
Просмотров: 4549 | |